课程收益：

.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、要求、FMEA信息流、FMEA实施步骤和方法；

.如何通过边界图和P白噪声图，正确界定FMEA的范围与噪声因子；

.应用接触矩阵图，分析部件间在物体、能量、信息、物质形态四个方面的交互作用；

.如何建立参数图P-图，分析产品的错误状态，分析致使产品不可靠的原因；

.如何通过过程流程图与特性矩陈图，建立产品特性KPC和过程特性KCC的对应关系；

.具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

.掌握新版FMEA内容和要求

.理解FMEA与其他任务、工具之间的关系；

.理解FMEA的动态文件,保持及时更新FMEA数据。

课程大纲：

潜在失效模式和后果分析FMEA

一、基本概念

1、引言

2、什么是FMEA

3、FMEA的发展历史

4、FMEA为什么做不好的原因

5、FMEA的基本流程与方法

6、FMEA的种类

7、DFMEA与PFMEA的区别要点

8、FMEA的实施要点

9、失效模式

10、失效的原因分析（二个层面、五个方面）

11、FMEA的作用

12、过程流程图、FMEA和CP的关系

13、多功能小组

14、脑力风暴

15、RPN流程

16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）

1、DFMEA开展的时机

2、DFMEA顾客的定义

3、DFMEA的潜在失效模式

4、严重度评级

5、频度评级

6、不可探测度评级

7、DFMEA的第一步

8、DFMEA的第二步

9、DFMEA的其他输入

10、零件功能表

11、DFMEA典型的失效模式

12、DFMEA典型的失效后果

13、失效的起因和后果

14、失效的影响

15、严重度和分级

16、失效原因和频度

17、现行设计控制和不易探测度

18、风险顺序数(RPN)

19、措施

三、过程失效模式和后果分析

1、PFMEA介绍

2、PFMEA目的

3、PFMEA的顾客定义

4、PFMEA的时机

5、PFMEA的第一步：创建过程流程图

6、过程失效模式和影响分析

7、P-FMEA的输入

8、P-FMEA输出

9、P-FMEA的建立

10、潜在失效模式

11、潜在影响、严重度和分级

12、失效原因和频度

13、失效原因和频度

14、当前过程控制和不可探测度

15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)

四、案例分析

课程对象

APQP工艺开发设计人员、质量检验员、质量工程师、质量主管、生产部主管、产品设计人员、设计部门主管、采购人员、供应商管理SQE人员。