课程大纲
1. 什么是8D?
2. 8D工作方法介绍
3. 8D主要步骤
3.1 小组成立
--什么是团队
--团队的基本要求
--如何进行团队管理
3.2 问题描述
--什么是问题
--如何陈述问题
--系统提问法（5WIH）
3.3 实施并验证临时措施
--PDCA工作法
--如何制定防堵计划
3.4 确定并验证根本原因
--鱼骨图的分析要领
--如何寻找原因的区域---层别法
--如何确定根本原因（5Why）
--如何理清系统原因---关联图、矩阵图
--如何确认要因---散布图
3.5 选择并验证永久纠正措施
--防错技术
--如何验证措施的有效性---SPC
3.6实施永久纠正措施
3.7 预防再发生：
3.8 小组祝贺
4. 案例分析
5. 课堂练习及老师点评
6. 什么是G8D
考试：安排1.5小时的考试
第二天：9:00~17:00
1、全员参与、全员改善----品管圈
--何为QCC品管圈？
--QCC的种类
--QCC组建程序
2、QCC推动13步及评价
--如何推动品管圈（13步骤）？
--QCC成果如何评审？
--QCC成果如何发布及激励？
3、QCC实施过程的应用技术
--PDCA
--6步工作法
--QC七大手法
a)数据收集――检查表
b)解决主要问题――排列图
c)原因分析――因果图、层别法、散布图
d)过程控制――直方图、控制图
课堂练习：采用QC七大手法进行问题解决
4、如何控制工作的成本？
--如何识别地下工厂――七大浪费
--如何识别工作中的可节约的成本？
--如何计算可节约的成本？
--如何控制工作中可节约的成本？
课堂练习：识别可节约成本及解决方案
课程收益
通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。
课程适合对象
产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。
